激光錫焊
激光焊錫機(jī)在PCB板鍍金件的焊接性的應(yīng)用
PCB板鍍金件的焊接性在激光焊錫機(jī)的應(yīng)用
隨著智能制造、自動化生產(chǎn)的普及，許多廠家使用了各種不同的自動焊錫設(shè)備。其中自動激光焊錫機(jī)在pcba的應(yīng)用非常大量，相比于傳統(tǒng)的壓焊跟烙鐵焊，在使用過程中(激光焊錫絲，激光焊錫膏，激光噴錫)幾乎無焊點(diǎn)精度不高、虛焊、拉尖、漏焊及錫珠殘留等不良現(xiàn)象。
PCB板要鍍金，這是為何?隨著IC的集成度越來越高，IC腳也越多越密。而垂直噴錫工藝很難將成細(xì)的焊盤吹平整，這就給SMT的貼裝帶來了難度;另外噴錫板的待用壽命(shelf life)很短。而鍍金板正好解決了這些問題：
1、對于表面貼裝工藝，尤其對于0603及0402 超小型表貼，因?yàn)楹副P平整度直接關(guān)系到錫膏印制工序的質(zhì)量，對后面的再流焊接質(zhì)量起到?jīng)Q定性影響，所以，整板鍍金在高密度和超小型表貼工藝中時常見到。
2、在試制階段，受元件采購等因素的影響往往不是板子來了馬上就焊，而是經(jīng)常要等上幾個星期甚至個把月才用，鍍金板的待用壽命(shelf life)比鉛錫合金長很多倍，所以大家都樂意采用。再說鍍金，PCB在度樣階段的成本與鉛錫合金板相比相差無幾。
從理論上講，金是可焊性非常優(yōu)良的鍍層，但在現(xiàn)實(shí)中，為什么可焊性本來非常優(yōu)秀的鍍金件，有時其可焊性反倒不如鍍錫或噴錫(熱浸鍍)件呢?
這是因?yàn)椋?/strong>
(1)由于金鍍層的孔隙率較高，因此，當(dāng)金鍍層偏薄時，金鍍層與其基體鎳或銅之間就很容易因其電位差發(fā)生電化學(xué)腐蝕，從而在金鍍層表面形成一種肉眼不可見的氧化物層;
(2)由于金鍍層易于吸附有機(jī)物(包括鍍金液中的有機(jī)添加劑)，因而很容易在其表面形成一層有機(jī)物污染層。
這兩種物質(zhì)都有可能使鍍金層的可焊性大幅下降，從而形成虛焊(所謂“虛焊”，通常是指：焊接件表面因金屬氧化物或有機(jī)污染物，使焊料不能充分潤濕基體金屬或鍍層金屬，所引發(fā)的焊接質(zhì)量缺陷)。
現(xiàn)在電子產(chǎn)品的制造質(zhì)量越來越依賴于焊接質(zhì)量。在焊接質(zhì)量缺陷中占據(jù)**位同時也是影響較嚴(yán)重的是虛焊，它是威脅電子產(chǎn)品工作可靠性的頭號殺手。
虛焊現(xiàn)象成因復(fù)雜，影響面廣，隱蔽性大，因此造成的損失也大。在實(shí)際工作中為了查找一個虛焊點(diǎn)，往往要花費(fèi)大量的人力和物力，而且根治措施涉及面廣，建立穩(wěn)定、長期的解決措施也是不容易的。為此，虛焊問題一直是電子行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。
隨著智能制造、自動化生產(chǎn)的普及，許多廠家使用了各種不同的自動焊錫設(shè)備。其中自動激光焊錫機(jī)在pcba的應(yīng)用非常大量，相比于傳統(tǒng)的壓焊跟烙鐵焊，在使用過程中(激光焊錫絲，激光焊錫膏，激光噴錫)幾乎無焊點(diǎn)精度不高、虛焊、拉尖、漏焊及錫珠殘留等不良現(xiàn)象。而激光焊錫機(jī)造成虛焊的原因主要是激光點(diǎn)在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的，因此我們只要延長激光點(diǎn)的停留時間或是升高溫度就可以解決。
激光錫焊優(yōu)勢
1.激光焊接只對連接部位局部加熱，對元器件本體沒有任何的熱影響。
2.加熱速度和冷卻速度快，接頭組織細(xì)密，可靠性高。
3.非接觸加工，不存在傳統(tǒng)焊接產(chǎn)生的應(yīng)力，無靜電。
4.可根據(jù)元器件引線的類型實(shí)施不同的加熱規(guī)范以獲得一致的接頭質(zhì)量。
5.激光焊錫機(jī)加工精度高，激光光斑可以達(dá)到微米級別，加工時間/功率程序控制，加工精度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)電烙鐵錫焊與HOT BAR錫焊。
