激光焊錫PCB板技巧分享

一、焊接前的準(zhǔn)備工作?

?(一)設(shè)備檢查與調(diào)試?

使用激光焊錫設(shè)備前，需全面檢查設(shè)備各部件，如激光發(fā)生器、光路系統(tǒng)、焊接頭、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)等，確保無損壞或異常。依據(jù)焊接需求，精準(zhǔn)調(diào)試設(shè)備參數(shù)，包括激光功率、脈沖頻率、焊接速度、光斑直徑等。比如焊接小型芯片電阻電容，因焊點(diǎn)小且元件對(duì)熱敏感，需設(shè)置較低激光功率(如 5 - 10 瓦)、較高脈沖頻率(100 - 200 赫茲)、較快焊接速度(10 - 20 毫米 / 秒)以及較小光斑直徑(0.1 - 0.3 毫米);焊接較大功率元件或多引腳器件時(shí)，可適當(dāng)提高激光功率(15 - 30 瓦)、降低脈沖頻率(50 - 100 赫茲)、放慢焊接速度(5 - 10 毫米 / 秒)并增大光斑直徑(0.3 - 0.5 毫米)。?

(二)PCB 板與元件處理?

清潔：PCB 板與待焊接元件表面的油污、灰塵、氧化物等雜質(zhì)，會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致虛焊、脫焊等問題。因此，焊接前務(wù)必使用專用清潔劑(如酒精、洗板水)仔細(xì)清潔 PCB 板焊接區(qū)域與元件引腳，再用干凈無塵布擦干。?

預(yù)處理：對(duì)部分可焊性差的元件引腳或 PCB 板焊盤，需進(jìn)行預(yù)鍍錫處理，以增強(qiáng)焊接效果。將適量助焊劑涂于引腳或焊盤，再用松盛光電激光焊錫設(shè)備配合錫絲進(jìn)行鍍錫，使表面均勻覆蓋一層薄薄的錫層。?

　(三)焊接材料選擇?

焊錫絲：優(yōu)先選用無鉛焊錫絲，其環(huán)保且能滿足多數(shù)電子焊接需求。根據(jù)焊接點(diǎn)大小與元件引腳粗細(xì)，合理選擇焊錫絲直徑，如焊接精細(xì)元件，0.5 - 0.8 毫米直徑為宜;焊接較大元件，0.8 - 1.2 毫米直徑更合適。同時(shí)，要關(guān)注焊錫絲的助焊劑含量與類型，含適量松香助焊劑的焊錫絲焊接效果較好。?

助焊劑：優(yōu)質(zhì)助焊劑能去除焊接表面氧化物，降低焊錫表面張力，提升潤(rùn)濕性，確保焊接順利進(jìn)行。針對(duì) PCB 板激光焊錫，可選用專門的激光焊錫助焊劑，其在激光照射下能迅速發(fā)揮作用，且殘留物少，對(duì) PCB 板與元件腐蝕性小。?

二、焊接過程中的操作技巧?

(一)定位與對(duì)準(zhǔn)?

借助激光焊錫設(shè)備的高精度視覺定位系統(tǒng)，精準(zhǔn)定位 PCB 板與元件位置，確保焊接頭與焊接點(diǎn)準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)。對(duì)于微小或密集焊點(diǎn)，可利用設(shè)備的放大功能，清晰觀察焊接區(qū)域，微調(diào)位置，保證焊接精度。實(shí)際操作中，先將 PCB 板固定于設(shè)備工作臺(tái)上，通過視覺系統(tǒng)找到焊盤中心位置，再將元件準(zhǔn)確放置在對(duì)應(yīng)焊盤上，微調(diào)設(shè)備坐標(biāo)，使焊接頭光斑中心與焊點(diǎn)中心重合。?

(二)焊接參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)整?

焊接過程中，密切留意焊接效果，依據(jù)實(shí)際情況實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)。若發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)不飽滿、焊錫未充分潤(rùn)濕，可適當(dāng)提高激光功率或延長(zhǎng)焊接時(shí)間;若出現(xiàn)焊點(diǎn)過大、周圍元件有熱損傷跡象，應(yīng)降低激光功率、加快焊接速度或減小光斑直徑。例如焊接某集成電路引腳時(shí)，起初焊點(diǎn)不牢固，將激光功率從 8 瓦提升*** 10 瓦，焊接時(shí)間從 0.3 秒延長(zhǎng)*** 0.5 秒后，焊點(diǎn)質(zhì)量明顯改善。?

　(三)焊接順序規(guī)劃?

合理規(guī)劃焊接順序，可有效減少熱變形與應(yīng)力集中，提高焊接質(zhì)量。一般遵循先小后大、先輕后重、先里后外的原則。先焊接小型、對(duì)熱敏感元件，再焊接大型、耐熱元件;先焊接重量輕的元件，后焊接重量大的元件;先焊接靠近 PCB 板中心的元件，后焊接邊緣元件。以一塊包含多種元件的 PCB 板為例，先焊接電阻、電容等小型元件，再焊接集成電路、功率模塊等大型元件。?

三、焊接后的質(zhì)量檢查與處理?

(一)外觀檢查?

焊接完成后，首先進(jìn)行外觀檢查。優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)應(yīng)表面光滑、圓潤(rùn)，焊錫均勻覆蓋焊接點(diǎn)，無虛焊、漏焊、橋接等缺陷，元件引腳與焊盤連接牢固。若發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)表面粗糙、有氣孔、焊錫量過少或過多等問題，需分析原因并及時(shí)處理。?

(二)電氣性能測(cè)試?

通過專業(yè)測(cè)試設(shè)備，對(duì)焊接后的 PCB 板進(jìn)行電氣性能測(cè)試，如通斷測(cè)試、電阻測(cè)試、電容測(cè)試、電感測(cè)試等，確保電路連接正常，各項(xiàng)電氣參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。一旦發(fā)現(xiàn)電氣性能異常，需借助顯微鏡、萬(wàn)用表等工具，仔細(xì)排查故障點(diǎn)，如虛焊點(diǎn)、短路點(diǎn)等，并進(jìn)行修復(fù)。?

　(三)不良焊點(diǎn)修復(fù)?

針對(duì)外觀檢查或電氣性能測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的不良焊點(diǎn)，使用激光焊錫設(shè)備或烙鐵進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)時(shí)，注意控制焊接溫度與時(shí)間，避免對(duì)周圍元件造成二次損傷。若虛焊，重新施加適量激光能量與焊錫，使焊點(diǎn)牢固;若短路，小心去除多余焊錫，分離短路部位。?

四、常見問題及解決方法?

　(一)焊點(diǎn)不牢固?

原因可能是焊接溫度過低、焊接時(shí)間過短、焊錫量不足、表面有雜質(zhì)等。解決方法為適當(dāng)提高激光功率或延長(zhǎng)焊接時(shí)間，增加焊錫量，焊接前徹底清潔 PCB 板與元件表面。?

　(二)焊點(diǎn)過大?

可能是激光功率過高、焊接時(shí)間過長(zhǎng)、光斑直徑過大導(dǎo)致?？山档图す夤β?、縮短焊接時(shí)間、減小光斑直徑來改善。?

(三)燒損基板或元件?

多因激光能量過高、焊接時(shí)間過長(zhǎng)、散熱不良引起。需降低激光功率、縮短焊接時(shí)間，改善散熱條件，如增加風(fēng)冷或水冷裝置。?

掌握 PCB 板激光焊錫設(shè)備的焊接技巧，是確保焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。松盛光電激光焊錫設(shè)備憑借先進(jìn)技術(shù)與卓越性能，為 PCB 板焊接提供了可靠解決方案。實(shí)際操作中，需做好焊接前準(zhǔn)備，熟練運(yùn)用焊接過程中的操作技巧，嚴(yán)格進(jìn)行焊接后的質(zhì)量檢查與處理，及時(shí)解決常見問題，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的 PCB 板激光焊接。