激光錫球焊接常見的問題有哪些

激光錫球焊是一種先進的焊接技術，適合精細化精密焊接，但是在實際的運用過程中，也可能會有一些問題。松盛光電來給大家介紹激光錫球焊接常見的問題及解決方案，來了解一下吧。

球化不良

現(xiàn)象：錫球不能形成理想的球形，出現(xiàn)橢圓、扁平或者不規(guī)則形狀。

原因：

激光能量不穩(wěn)定可能是一個因素。如果激光功率在焊接過程中波動，錫球受熱不均勻，就難以形成完美的球形。例如，當激光電源出現(xiàn)故障或者激光光路受到干擾時，錫球表面不同部位接收到的能量差異較大。

錫球本身的質(zhì)量也會影響球化效果。如果錫球的純度不夠，含有雜質(zhì)，其熔點和表面張力特性可能會發(fā)生改變。比如，雜質(zhì)可能會降低錫球的表面張力，使錫球在熔化后無法依靠自身的表面張力收縮成球形。

焊接環(huán)境的氣流也有影響。在有強氣流的環(huán)境中，熔化的錫球會受到氣流的干擾，在凝固之前其形狀被改變。例如，在通風設備較強的車間，如果沒有對焊接區(qū)域進行適當?shù)姆雷o，氣流會吹向正在焊接的錫球。

虛焊

現(xiàn)象：錫球雖然看起來與焊件表面接觸，但實際上沒有形成良好的金屬間化合物，焊接強度不足。

原因：

焊件表面的清潔度不夠是主要原因之一。如果焊件表面有油污、氧化層等污染物，錫球熔化后無法與焊件的金屬基體充分接觸，從而導致虛焊。例如，在電子元件的焊接中，如果引腳表面有氧化膜，錫球就很難與引腳形成牢固的冶金結(jié)合。

激光能量不足也會引起虛焊。當激光能量不足以使錫球和焊件表面的金屬充分熔化并相互擴散時，就不能形成良好的焊接接頭。這可能是由于激光功率設置過低或者激光照射時間過短造成的。

錫球與焊件之間的潤濕性差也是一個因素。如果錫球的成分與焊件材料不匹配，或者焊件表面的粗糙度不符合要求，會影響錫球在焊件表面的潤濕，進而導致虛焊。

飛濺

現(xiàn)象：在焊接過程中，錫球的一部分或者焊料以小顆粒的形式從焊接區(qū)域飛出。

原因：

激光能量過高是常見的原因。當激光能量超過錫球所能承受的極限時，錫球會劇烈沸騰，產(chǎn)生飛濺。例如，在設置激光焊接參數(shù)時，如果功率過大或者脈沖寬度過長，錫球內(nèi)部的液體壓力會迅速增大，導致部分錫液飛濺出來。

錫球的尺寸和質(zhì)量不均勻也可能導致飛濺。如果錫球內(nèi)部存在空洞或者密度不一致，在激光加熱過程中，內(nèi)部氣體膨脹或者不同部位的熔化速度差異，會引起錫球破裂飛濺。

焊接速度過快也會引發(fā)飛濺。當激光光斑快速移動時，錫球還來不及穩(wěn)定熔化和凝固，就可能被高速運動的光斑帶動而飛濺出去。

短路

現(xiàn)象：相鄰的焊點或者導電部分被多余的錫料連接起來，造成電路短路。

原因：

錫球用量過多是直接原因。在焊接過程中，如果錫球的供給量沒有得到精確控制，多余的錫球熔化后會流淌到相鄰的導電區(qū)域，形成短路。例如，在微小型電子電路焊接中，每個焊點對錫量的要求很精確，一旦錫球供給裝置出現(xiàn)故障，就可能導致錫量過多。

焊接精度不夠也會導致短路。如果激光光斑的定位不準確，可能會使錫球熔化后分布到不應該出現(xiàn)的區(qū)域，從而造成短路。這可能是由于焊接設備的定位系統(tǒng)出現(xiàn)誤差或者焊件在焊接過程中發(fā)生了微小的位移。

焊點強度不足

現(xiàn)象：焊接后的焊點在受到較小的外力作用時就發(fā)生脫落或者斷裂。

原因：

金屬間化合物形成不充分是主要因素。如果激光焊接過程沒有使錫球和焊件金屬充分反應生成足夠的金屬間化合物，焊點的結(jié)合強度就會很低。這可能是因為激光能量、焊接時間等參數(shù)設置不合理，沒有提供足夠的條件讓金屬原子充分擴散。

焊件材料本身的兼容性差也會影響焊點強度。例如，錫球與焊件材料的熱膨脹系數(shù)差異過大，在焊接后的冷卻過程中，由于收縮程度不同，焊點內(nèi)部會產(chǎn)生應力，從而降低焊點的強度。