激光錫焊中如何挑選好的焊錫絲？

焊錫絲是激光錫焊中非常重要的一種耗材，如何挑選好的錫絲就顯得尤為重要。松盛光電建議挑選焊錫絲可以從以下幾個方面入手，來了解一下吧。好的材料能夠確保焊接質量良好。

1、潤濕性

潤濕性能性能來判斷。而無鉛焊錫絲則要根據(jù)是否符合ROHS標淮，助焊劑殘留，無鹵素，上錫速度來判斷。煙霧、飛濺、殘留、亮度也是判斷焊錫絲好壞的標淮。

2、看

目測檢查，好的錫絲應光滑，有光澤，無氧化，發(fā)黑現(xiàn)象!(高品質的焊錫絲都有一層膜保護，以避免氧化)焊錫絲的質量一般是顏色發(fā)亮的較好，暗的焊錫絲則含鉛量較高，并且相對不太容易融化。好的焊錫絲的顏色是閃亮色(有鉛)，或銀白色(無鉛)而不是白色。

3、摸

好的焊錫絲發(fā)白發(fā)亮，用手擦拭不容易涂到手上，而含鉛量高的錫絲則發(fā)黑，用手擦拭容易黑手!錫的延展性很好，純度越高的的錫線越不易折斷。當然，含錫量高的錫絲本身很軟，不屬于硬金屬品。

除了從以上外觀上的區(qū)分外，還應該考慮以下幾個技術參數(shù)：

一、焊錫絲的成分

錫鉛合金(傳統(tǒng)型)

對于一些對環(huán)保要求不高的應用場景，錫鉛合金焊錫絲是一種選擇。其優(yōu)點是熔點較低，通常在 183 - 327℃之間(根據(jù)錫鉛比例不同而有所差異)。例如，共晶錫鉛合金(Sn63/Pb37)的熔點約為 183℃，這種合金流動性好，在焊接過程中能夠很好地填充焊點間隙。

不過，由于鉛是一種有毒重金屬，在許多電子產(chǎn)品等對環(huán)保要求較高的領域，其使用受到限制。

無鉛焊錫絲

主要成分包括錫、銀、銅等。例如，錫銀銅合金(Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5)是一種常見的無鉛焊錫絲成分。這種合金的熔點相對較高，大約在 217 - 220℃左右。它具有良好的機械性能和抗疲勞性能，能夠滿足大多數(shù)電子設備的焊接需求。而且，無鉛焊錫絲符合環(huán)保要求，在電子產(chǎn)品制造等領域廣泛應用。

二、焊錫絲的直徑

根據(jù)焊點大小選擇

對于微小焊點，如在微型電子元件(如 0201、01005 封裝的芯片)焊接時，通常選擇直徑較小的焊錫絲，如 0.3mm - 0.5mm。這樣可以精確控制焊錫的用量，避免過多的焊錫堆積，影響焊點質量和元件性能。

對于較大焊點，如在焊接功率較大的電子元件(如大型變壓器引腳等)，可以使用直徑為 0.8mm - 1.2mm 的焊錫絲，以保證有足夠的焊錫來形成可靠的焊點。

考慮激光光斑大小和能量分布

如果激光光斑較小，選擇較細的焊錫絲可以更好地匹配激光能量的集中加熱區(qū)域。例如，當激光光斑直徑為 0.4mm 左右時，使用 0.5mm 的焊錫絲可以使焊錫絲在光斑范圍內快速熔化，提高焊接效率和質量。而如果光斑較大，適當粗一點的焊錫絲可以更好地利用激光能量，防止焊錫絲熔化不均勻。

三、焊錫絲的助焊劑含量和類型

助焊劑含量

助焊劑含量一般在 1.0% - 3.0% 之間。含量過低，可能導致焊接時潤濕性差，焊點不光滑，容易產(chǎn)生虛焊。例如，在一些對焊接質量要求較高的高精度電子產(chǎn)品焊接中，助焊劑含量通常在 2.0% - 2.5% 左右，這樣可以確保焊錫在焊點表面很好地鋪展，形成良好的焊接連接。

助焊劑含量過高，可能會在焊接后留下過多的助焊劑殘留物，這些殘留物可能會腐蝕焊點或者影響電子元件的性能。而且，過多的助焊劑在激光焊接過程中可能會產(chǎn)生過多的煙霧，影響工作環(huán)境。

助焊劑類型

常見的助焊劑類型有松香基助焊劑和水溶性助焊劑。松香基助焊劑在焊接后會留下一層透明的松香殘留物，對于一些對外觀要求不高且不會受到化學腐蝕的電子設備是適用的。而水溶性助焊劑在焊接后可以通過清洗工序去除殘留物，適用于對清潔度要求較高的電子設備，如醫(yī)療電子設備、高精度通信設備等。

四、焊錫絲的品牌和質量認證

品牌信譽

選擇知名品牌的焊錫絲可以在一定程度上保證質量。例如，像 Alpha(愛法)、Kester 等品牌在焊錫絲行業(yè)有良好的口碑。這些品牌通常有嚴格的生產(chǎn)工藝控制和質量檢測標準，能夠提供穩(wěn)定的焊錫絲質量。

質量認證

查看焊錫絲是否符合相關的質量認證標準，如 RoHS(歐盟《關于限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令》)認證，表明該焊錫絲符合環(huán)保要求，不含有害物質。還有 ISO9001 質量管理體系認證等，說明制造商在生產(chǎn)過程中有完善的質量管理體系，產(chǎn)品質量更有保障。