PCB洞洞板插針環(huán)形光斑工藝激光焊接

PCB洞洞板插針環(huán)形光斑工藝激光焊接

環(huán)形光斑很好的緩解了匙孔不穩(wěn)定問題，外環(huán)激光主要左右就是擴(kuò)大匙孔開口，使得細(xì)微的波動(dòng)不會(huì)導(dǎo)致匙孔坍塌堵塞開口，降低飛濺，使得穩(wěn)定性大大提高，且外環(huán)光斑越大效果越好。?PCB 洞洞板上激光錫焊是先進(jìn)焊接技術(shù)。

原理

利用高能量密度的激光束照射插針與洞洞板的接觸部位，使材料迅速吸收激光能量并轉(zhuǎn)化為熱能，從而使焊接區(qū)域的材料快速熔化，形成牢固的焊點(diǎn)。

環(huán)形光斑工藝則是通過特殊的光學(xué)系統(tǒng)將激光束整形為環(huán)形分布的光斑，這種光斑分布能夠在焊接過程中提供更均勻的熱量分布，有助于提高焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性。

優(yōu)點(diǎn)

高精度：激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)非常精確的能量控制和定位，確保插針與洞洞板之間的焊接位置準(zhǔn)確無誤，滿足高精度電子產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

熱影響區(qū)?。河捎诩す夂附邮蔷植考訜?，熱量集中在焊接區(qū)域，對(duì)周圍的 PCB 材料和電子元件的熱影響較小，減少了因熱變形和熱損傷導(dǎo)致的產(chǎn)品性能下降的風(fēng)險(xiǎn)。

焊接強(qiáng)度高：激光焊接形成的焊點(diǎn)結(jié)合緊密，強(qiáng)度高，能夠承受較大的機(jī)械應(yīng)力和電氣負(fù)荷，提高了 PCB 組裝的可靠性。

高效自動(dòng)化：適合自動(dòng)化生產(chǎn)流程，可以與機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高速、批量的焊接作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

環(huán)保清潔：激光焊接過程中不需要使用助焊劑等化學(xué)物質(zhì)，減少了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也避免了因助焊劑殘留導(dǎo)致的電氣性能下降和腐蝕等問題。

工藝關(guān)鍵因素

激光功率：合適的激光功率是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。功率過低無法使材料充分熔化，導(dǎo)致焊接不牢固;功率過高則可能會(huì)造成材料過度熔化、飛濺甚至燒穿 PCB 板。

焊接時(shí)間：焊接時(shí)間要與激光功率相匹配，根據(jù)插針的材質(zhì)、直徑以及洞洞板的厚度等因素來確定合適的焊接時(shí)間，以保證焊接效果。

光斑尺寸和形狀：環(huán)形光斑的尺寸和形狀需要根據(jù)插針的大小和焊接要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)均勻的能量分布和良好的焊接成型。

焊接速度：焊接速度影響著激光能量在焊接區(qū)域的作用時(shí)間和熱量積累，過快或過慢的焊接速度都可能導(dǎo)致焊接缺陷，需要通過實(shí)驗(yàn)來確定最佳的焊接速度。

工件的裝夾和定位：確保插針和洞洞板在焊接過程中保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置，避免因晃動(dòng)或偏移導(dǎo)致焊接不良。

應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備制造領(lǐng)域，如計(jì)算機(jī)主板、手機(jī)主板、平板電腦主板等各類 PCB 組裝中，用于焊接各種類型的插針、引腳等電子元件，以實(shí)現(xiàn)電氣連接和機(jī)械固定。在一些對(duì)焊接質(zhì)量和可靠性要求較高的高端電子設(shè)備，如航空航天、軍事電子、醫(yī)療電子等領(lǐng)域也有重要應(yīng)用。