激光錫焊工藝在太陽能光伏板生產中的應用

激光焊錫應用新動向，助力太陽能光伏板的生產

激光焊錫是光伏組件生產中的關鍵工藝技術，在保證產品質量的前提下，為了進一步提高焊接效率，引入了一種多段式加熱方法提高了焊接起始溫度，縮短了焊接周期，也大幅改善了因溫度急劇提升帶來的電池片隱裂現象，提高了設備的性能和生產效率。

太陽能板是光伏設備的主要。主要用于發(fā)電的半導體材料有：單晶硅、多晶硅、非晶硅、碲化鎘等。隨著世界各國大力推廣可再生能源，太陽能光伏行業(yè)得到了快速發(fā)展。由于使用材料、技術的持續(xù)改進和生產行業(yè)的日趨成熟，太陽能發(fā)電系統(tǒng)的成本越來越低。

而且，很多國家都在加大研究力度，提高光電轉化的效率，并給予其資金支持。更重要的是，政府制定的上網電價補貼政策和可再生能源的比例標準，為世界范圍內的光伏發(fā)電提供了巨大的動力。

前段時間，國家發(fā)改委下發(fā)了《關于開展智能光伏試點示范的通知》，明確提出要扶持一批智能光伏示范企業(yè)，其中包括成熟的智能光伏產品、服務、系統(tǒng)平臺和系統(tǒng)集成解決方案。為此，武漢松盛光電致力于激光焊錫解決方案多年，深度了解激光焊錫工藝在太陽能光伏組件的應用，提供了一種快速高效的激光焊接設備。

太陽能光伏電池板的激光焊接應用

激光焊錫是光伏組件生產中的關鍵工藝技術，在保證產品質量的前提下，為了進一步提高焊接效率，引入了一種多段式加熱方法提高了焊接起始溫度，縮短了焊接周期，也大幅改善了因溫度急劇提升帶來的電池片隱裂現象，提高了設備的性能和生產效率。

激光焊錫是光伏電池串聯(lián)焊接設備一種新型的非接觸式焊接技術。因具有優(yōu)異的溫控快速響應性能和高精度CCD視覺定位性能，以及焊接后電池串產品的質量穩(wěn)定可靠、焊接效率高等優(yōu)勢，近年來激光錫焊技術得以飛速發(fā)展并逐漸取代舊式的接觸式焊接方式(如滾輪壓焊接、烙鐵焊、熱風焊接、電磁感應焊接等)。

光伏電池組件生產工藝流程

電池片和焊帶通過激光焊接機特定的機械結構進行疊放、對位準確后，由CCD工業(yè)相機采集焊接點位，再經傳送帶傳送至焊接工位。紅外半導體激光焊頭按照預設的工藝參數執(zhí)行焊接作業(yè)，實現電池片與焊帶的全自動焊接，如此循環(huán)傳送、焊接程序便將電池片串聯(lián)成串。

焊接好的電池串再經過串并聯(lián)、組框封裝等工藝，便成為用于光伏電站建設的電池組件單元。圖1為光伏電池組件生產工藝流程簡圖。

激光焊錫機CCD定位原理：

利用光源照射產品，使得產品的mark點輪廓明顯，與周圍灰度、亮度等差異很大。通過CCD視覺軟件抓取圖片，并利用圖像處理算法，將產品mark點抓取出來。并按照標定的像素與坐標的轉換關系，將mark點在圖像中的位置計算出來。再將視覺系統(tǒng)得到的坐標發(fā)送給平臺控制軟件，通過CCD視覺坐標系與平臺坐標系的換算關系(運動平臺與CCD視覺坐標系的換算關系也是在標定過程中得到，并且換算關系是固定的，只與平臺與相機的相對位置有關系)得到產品的實際坐標，并運動焊接。