溫度反饋激光焊錫系統(tǒng)在汽車電子行業(yè)中的應用

汽車電子行業(yè)的發(fā)展趨勢包括產(chǎn)品種類的豐富和技術(shù)升級。近年來，汽車電子產(chǎn)品種類不斷增加，技術(shù)升級推動汽車行業(yè)向智能化和自動化方向發(fā)展。此外，芯片、傳感器和顯示屏成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的關(guān)鍵產(chǎn)品。

同時，車用電子設備的快速增加驅(qū)動著小型化的進一步實現(xiàn)，特別是電子設備的高密集度和復雜度要求盡量在有限的空間內(nèi)布局盡可能多的功能。因此，汽車生產(chǎn)廠家又緊隨市場發(fā)展開發(fā)了下一代微型化產(chǎn)品——微型連接系統(tǒng)。汽車連接器是電子工程技術(shù)人員經(jīng)常接觸的一種部件。它的作用非常單純：在電路內(nèi)被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實現(xiàn)預定的功能。

如此緊湊的結(jié)構(gòu)，要求空間更小，對生產(chǎn)工藝也就提出了更高要求，事實上，該汽車電子產(chǎn)品集合了多種高要求的生產(chǎn)工藝。工業(yè)技術(shù)革新的同時也意味著對傳統(tǒng)加工業(yè)提出了巨大的挑戰(zhàn)，汽車線束及連接系統(tǒng)的不斷微型化改變，對汽車安全性的要求不斷增加時，激光焊接方式的發(fā)展無疑成為汽車電子微型化的重要利器。

當下， 恒溫高速激光錫焊系統(tǒng)配合現(xiàn)代回流焊工藝中可選擇性焊接，尤其適用汽車電子焊接。恒溫高速激光錫焊系統(tǒng)是通過激光的瞬間加熱來實現(xiàn)焊接體的快速焊接，配套的CCD同軸定位系統(tǒng)能自動識別焊接體，專門為現(xiàn)代回流焊技術(shù)配合研發(fā)生產(chǎn)的一款激光選擇性焊接，從而實現(xiàn)了高效率，高精度的自動化生產(chǎn)。

溫度反饋激光焊錫系統(tǒng)通過閉環(huán)控制系統(tǒng)實現(xiàn)對焊接溫度的實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)。這種系統(tǒng)能夠確保焊點溫度保持在設定范圍內(nèi)，誤差控制在±5℃以內(nèi)，響應速度達到20μs，從而保證焊接過程的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量。例如，奧萊光電的激光焊錫系統(tǒng)具備多軸伺服模組、實時溫度反饋系統(tǒng)、CCD同軸定位系統(tǒng)以及半導體激光器，這些組件共同作用，確保了焊接點的恒溫焊接和精密對位。

溫度反饋激光焊錫系統(tǒng)在汽車電子行業(yè)中的應用廣泛，涵蓋了發(fā)動機控制系統(tǒng)、底盤控制系統(tǒng)和車身電子控制系統(tǒng)等多個領域。例如，在新能源汽車領域，激光焊錫技術(shù)被用于SiC MOSFET模塊的精密焊接，以應對電子元件的精密化和小型化趨勢。

該系統(tǒng)能應用在所有SMT的應用領域，與SMT相比，采用獨特局部加熱方式，焊接一個原件時，不會對其他元件產(chǎn)生熱效應，同時也適用于微電子連接器領域，例如極細同軸線與端子焊，USB排線焊、軟性線路板FPC或硬性線路板PCB焊，高精密液晶屏LCD、TFT焊及高頻傳輸線等方面，能有效實現(xiàn)汽車電子精密化加工。

奧萊光電溫度反饋激光錫焊系統(tǒng)特點

1.采用非接觸式焊接，無機械應力損傷，熱效應影響較小。

2.多軸智能工作平臺(可選配)，可應接各種復雜精密焊接工藝。

3.同軸CCD攝像定位及加工監(jiān)視系統(tǒng)，可清晰呈現(xiàn)焊點并及時校正對位，保證加工精度和自動化生產(chǎn)。

4.獨創(chuàng)的溫度反饋系統(tǒng)，可直接控制焊點的溫度，并能實時呈現(xiàn)焊接溫度曲線，保證焊接的良率。

5.激光，CCD，測溫，指示光四點同軸,完美的解決了行業(yè)內(nèi)多光路重合難題并避免復雜調(diào)試。

6.保證優(yōu)良率99%的情況下，焊接的焊點直徑最小達0.2mm，單個焊點的焊接時間更短。

溫度反饋激光焊錫系統(tǒng)在汽車電子行業(yè)中的應用主要體現(xiàn)在其高精度、高效率和高可靠性的特點，這些特點使其成為汽車電子制造中不可或缺的技術(shù)之一。